CAD und 3D-Druck im Schmuck

Ein Designer überträgt Skizze oder Referenz in ein parametrisches Modell: genaue Maße, Wandstärken, Steinsitze, Gewicht in der Ziellegierung. Hier lassen sich Proportionen prüfen, Metallkosten berechnen und Änderungen vornehmen, ohne Material anzufassen. Für eine Marke bedeutet das schnelle Iterationen und Renderings für das Team, bevor Geld in einen Prototyp fließt. Mehr auf 3D-Modellierung.

Das Modell wird in Gussharz auf Hundertstelmillimeter gedruckt. Der Druck wird in Einbettmasse eingebettet, ausgebrannt, und in den Hohlraum fließt Metall — eine moderne Version der seit Jahrtausenden bekannten Wachsausschmelztechnik. Der Druck ermöglicht einen Prototyp in Tagen und das Gießen einer Serie aus identischen Modellen, mit von Hand unerreichbarer Wiederholbarkeit. Zu Prototypen im Text CAD-Prototyping.

Ein Guss ist nur eine Rohform. Dann folgt Arbeit, die keine Maschine mit Gefühl leistet: Angüsse entfernen, glätten, Teile anpassen, Steine fassen, polieren und satinieren, jedes Stück prüfen. Hier entsteht die Qualität, die der Kunde in der Hand spürt. Deshalb bereitet bei Argentum die Technologie das Material vor, das letzte Wort hat immer der Goldschmied.

Die Verbindung von CAD und Handwerk gibt Marken drei Dinge zugleich: Geschwindigkeit (Prototyp in Tagen), Planbarkeit (dasselbe Modell in jeder Charge) und Detailqualität (Handveredelung). Varianten eines Designs — andere Größe, anderer Stein, andere Stärke — entstehen leicht ohne Neudesign. Ein echter Vorteil beim Aufbau von Kollektionen Saison für Saison.

Eine Skizze, ein Referenzfoto oder eine Richtungsbeschreibung genügt. Das Designteam erstellt 3D-Modell und Rendering, nach Freigabe einen Prototyp zur Beurteilung in der Hand. Erst dann legen wir die Serie fest. Fertige STL-Dateien beschleunigen den Prozess. Siehe Auftragsfertigung — als Schmuckhersteller führen wir den gesamten Prozess unter einem Dach.