CAD i druk 3D w jubilerstwie

Projektant przekłada szkic lub referencję na model parametryczny: dokładne wymiary, grubości ścianek, miejsca pod kamienie, wagę w docelowym stopie. Na tym etapie można sprawdzić proporcje, policzyć koszt metalu i wprowadzić poprawki bez dotykania materiału. Dla marki oznacza to szybkie iteracje i wizualizacje, które można pokazać zespołowi przed wydaniem złotówki na prototyp. Więcej na stronie modelowania 3D.

Model drukuje się w żywicy odlewniczej z dokładnością do setnych milimetra. Wydruk zatapia się w masie formierskiej, wypala, a w powstałą pustkę wlewa się metal — to współczesna wersja techniki traconego wosku, znanej od tysięcy lat. Dzięki drukowi można wykonać prototyp w kilka dni i odlać serię z identycznych modeli, co daje powtarzalność nieosiągalną ręcznie. O prototypach piszemy w tekście prototypowanie CAD.

Odlew to dopiero surowy kształt. Dalej następuje praca, której żadna maszyna nie wykona z wyczuciem: usuwanie nadlewów, wygładzanie, dopasowanie elementów, oprawa kamieni, polerowanie i satynowanie, kontrola każdej sztuki. To tutaj powstaje jakość, którą klient czuje w dłoni. Dlatego w Argentum technologia służy przygotowaniu materiału, a ostatnie słowo zawsze należy do jubilera.

Połączenie CAD i rzemiosła daje markom trzy rzeczy naraz: szybkość (prototyp w dni, nie tygodnie), przewidywalność (ten sam model w każdej partii) i jakość detalu (ręczne wykończenie). Można też łatwo tworzyć warianty wzoru — inny rozmiar, inny kamień, inna grubość — bez projektowania od zera. To realna przewaga przy budowaniu kolekcji sezon po sezonie.

Wystarczy szkic, zdjęcie referencyjne albo opis kierunku. Dział projektowy przygotowuje model 3D i wizualizację, a po akceptacji — prototyp do oceny w dłoni. Dopiero wtedy ustalamy serię. Jeśli masz gotowe pliki STL, przyspiesza to proces. Zapraszamy do produkcji na zamówienie — jako producent biżuterii prowadzimy cały proces pod jednym dachem.