Laser w jubilerstwie — spaw, grawer, cięcie

Tradycyjne lutowanie nagrzewa duży obszar wyrobu, co grozi odkształceniem delikatnych elementów i uszkodzeniem kamieni. Laser skupia energię w punkcie wielkości ułamka milimetra: łączy metal lokalnie, bez wpływu na resztę. Dzięki temu można spawać przy oprawionych kamieniach, naprawiać cienkie łańcuszki i łączyć elementy, których nie dało się zlutować. Szczególnie ważne w tytanie, którego nie lutuje się klasycznie.

Grawer laserowy odwzorowuje logo, monogram, numer seryjny czy mikro-tekst z dokładnością mikronów — identycznie na pierwszej i tysięcznej sztuce. Dla marek to podstawa brandingu (logo na zapięciu, metce, wnętrzu obrączki) i programów personalizacji, które podnoszą marżę. Jest szybki, nie zużywa narzędzia i działa na srebrze, złocie, tytanie i stali. Szczegóły na stronie grawerowania laserowego.

Z cienkiej blachy laser wycina ażury, litery i geometrie, których nie da się wypiłować ręcznie w powtarzalnej serii. W tytanie to podstawowa metoda nadawania kształtu, bo metal jest twardy i źle znosi klasyczną obróbkę. Połączenie cięcia laserowego z anodowaniem daje lekkie, kolorowe elementy — kierunek, który widać w kolekcjach premium. Więcej w przewodniku o biżuterii z tytanu.

Laser nie zastępuje jubilera — poszerza jego możliwości. Spaw i cięcie przygotowują elementy, które następnie przechodzą ręczne dopasowanie, polerowanie i kontrolę. Najlepsze efekty powstają, gdy operator lasera jest jednocześnie doświadczonym rzemieślnikiem rozumiejącym metal. Tak pracujemy w Argentum: technologia w rękach ludzi z dziesięcioleciami praktyki.

Dostęp do spawu, graweru i cięcia laserowego u jednego producenta oznacza mniej etapów zewnętrznych, krótsze terminy i spójną jakość. Marka może zamówić serię z logo, numerami i elementami tytanowymi — bez koordynowania kilku podwykonawców. Jako producent biżuterii z tytanu i biżuterii ze srebra i złota prowadzimy wszystkie te procesy u siebie.